Que Hàn Ống Kẽm: Hướng Dẫn Chọn Và Kỹ Thuật Hàn Chuyên Nghiệp

Để đạt được chất lượng mối hàn tốt khi làm việc với ống thép mạ kẽm, quá trình hàn yêu cầu sự chuẩn bị kỹ lưỡng và tuân theo những bước cụ thể.

Chuẩn bị que hàn và thiết bị

Việc lựa chọn que hàn phù hợp với máy hàn và loại vật liệu là rất quan trọng. Kích thước que hàn cần phù hợp với độ dày của ống thép và loại máy hàn, thông thường từ 2mm đến 5mm.

Chuẩn bị bề mặt và rãnh hàn

Trước khi hàn, bề mặt thép mạ kẽm cần được làm sạch và xử lý kỹ. Kẽm ở vùng hàn nên được loại bỏ để tránh bị ảnh hưởng xấu tới chất lượng mối hàn. Rãnh hàn nên có kích thước phù hợp và khoảng trống cần thiết để giảm sự xâm nhập của kẽm.

Kỹ thuật hàn

• Dùng phương pháp hàn hồ quang thủ công hoặc hàn MIG/TIG tùy thuộc vào thiết bị và kinh nghiệm của thợ hàn.
• Thực hiện hàn theo chiều kinh đồng hồ, kiểm soát chặt chẽ tốc độ hàn và nhiệt độ để đảm bảo mối hàn đạt chất lượng cao.

Biện pháp an toàn

Đảm bảo sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp như mặt nạ, găng tay và quần áo bảo hộ để tránh các rủi ro từ khí hàn và bức xạ nhiệt.

Khắc phục sự cố

Nếu mối hàn không đạt yêu cầu hoặc có hiện tượng bị thủng, cần xem xét lại kỹ thuật hàn và điều chỉnh máy hàn hoặc que hàn. Lập tức sửa chữa các mối hàn bị lỗi để đảm bảo độ bền và an toàn của kết cấu.

Que hàn ống kẽm là công cụ không thể thiếu trong quá trình hàn các loại ống thép đã được mạ kẽm, nhằm đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực của mối hàn. Que hàn cho ống kẽm cần được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với đặc tính của vật liệu và yêu cầu kỹ thuật cao của quá trình hàn.

• Que hàn thường được chọn dựa trên độ dày và loại vật liệu của ống kẽm cần hàn.
• Một số loại que hàn phổ biến bao gồm que hàn điện cực thấp (E6011), que hàn điện cực cao (E7018), và que hàn inox (E308L) để đáp ứng với từng ứng dụng cụ thể.

Khi chọn que hàn, các yếu tố như khả năng chịu nhiệt, khả năng chống ăn mòn, và độ bền của mối hàn sau khi hoàn thành là rất quan trọng. Điều này đảm bảo rằng mối hàn không chỉ bền mà còn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật trong môi trường làm việc cụ thể.

Các loại que hàn dùng cho ống kẽm rất đa dạng, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và điều kiện làm việc. Dưới đây là một số loại que hàn phổ biến nhất được sử dụng rộng rãi trong các công trình có sử dụng ống kẽm.

• Que hàn điện cực thấp (E6011): Dễ dàng sử dụng, thích hợp cho hầu hết các điều kiện hàn, bao gồm cả với bề mặt không hoàn toàn sạch.
• Que hàn điện cực cao (E7018): Cung cấp độ bền cao cho mối hàn, thích hợp cho các kết cấu chịu tải nặng.
• Que hàn điện cực inox (E308L): Đặc biệt thích hợp cho hàn thép không gỉ, cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt.

Mỗi loại que hàn này có các đặc tính kỹ thuật riêng biệt phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu của công trình. Việc lựa chọn que hàn phù hợp không chỉ cải thiện chất lượng mối hàn mà còn giúp kéo dài tuổi thọ của cấu trúc hàn.

Việc chọn que hàn phù hợp cho hàn ống kẽm là một khâu quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc. Dưới đây là một số hướng dẫn chi tiết:

• Chọn theo đường kính que hàn: Tùy theo độ dày của vật liệu và loại máy hàn mà bạn chọn đường kính que hàn phù hợp. Ví dụ:
  • Đường kính 2.0mm cho vật liệu độ dày 2mm.
  • Đường kính 2.5mm hoặc 2.6mm cho vật liệu có độ dày từ 2-3mm.
  • Đường kính 3.2mm cho vật liệu có độ dày từ 3-5mm.
  • Đường kính 4.0mm cho vật liệu có độ dày từ 4-10mm.
  • Đường kính 5.0mm hoặc 6.0mm cho vật liệu có độ dày từ 6-10mm.
• Lựa chọn dòng hàn: Dòng hàn nên phù hợp với đường kính que hàn và loại máy hàn bạn sử dụng. Ví dụ, dòng hàn 300-350A thích hợp cho que hàn có đường kính từ 1.6 - 6.3mm.
• Kiểm tra chỉ tiêu kỹ thuật: Đảm bảo que hàn đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật cần thiết như khả năng chịu lực, độ bền, và chất lượng mối hàn. Que hàn phù hợp giúp giảm thiểu khí độc thải ra trong quá trình hàn và tăng công suất hàn.
• Chọn que hàn theo loại vật liệu cơ bản: Nên chọn que hàn có thành phần kim loại tương thích với vật liệu cơ bản của ống mạ kẽm. Ví dụ, J422 là lựa chọn tốt cho ống thép carbon thấp.

Lưu ý rằng que hàn phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn mà còn giúp quá trình hàn diễn ra thuận lợi và an toàn hơn.

Trước khi bắt đầu quá trình hàn ống kẽm, cần thực hiện các bước chuẩn bị cẩn thận để đảm bảo hiệu quả và an toàn:

• 1. Kiểm tra và chuẩn bị thiết bị hàn: Đảm bảo rằng máy hàn ống kẽm và các thiết bị liên quan như que hàn, mặt nạ bảo hộ, bộ dụng cụ đã được kiểm tra kỹ lưỡng và sẵn sàng sử dụng.
• 2. Kiểm tra vật liệu: Xác định và kiểm tra chất lượng của ống kẽm và que hàn trước khi hàn để tránh các vấn đề sau này.
• 3. Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch bề mặt của ống kẽm bằng cách tẩy dầu, mỡ và bụi bẩn để đảm bảo sự kết dính tốt khi hàn.
• 4. Lập kế hoạch an toàn: Đảm bảo rằng khu vực làm việc được sắp xếp gọn gàng, thoáng đãng và tuân thủ các quy tắc an toàn lao động khi thực hiện quy trình hàn.